|
Λεπτομέρειες:
Πληρωμής & Αποστολής Όροι:
|
| Όνομα: | κενή μηχανή διαπότισης βερνικιών | Ανώτατο μέγεθος: | 5000mm στη διάμετρο |
|---|---|---|---|
| Εφαρμογή: | windings μηχανών | Λειτουργία: | διαπότιση και ξήρανση |
| Θερμοκρασία: | -180 celius βαθμού | Κενός βαθμός: | 0.095Mpa |
| Υψηλό φως: | Βιομηχανικός εξοπλισμός κενής διαπότισης,κενή μηχανή διαπότισης βερνικιών,Εξοπλισμός διαπότισης με τη λειτουργία ξήρανσης |
||
Βιομηχανική διαδικασία κενής διαπότισης για Windings μηχανών με τη λειτουργία ξήρανσης
1. Εφαρμογή
Η κενή διαπότιση και η αποξηραντική μηχανή employes μια ένωση
διαδικασία του «καυτού αέρας-κενού περιβάλλον-καυτού αέρα», ο οποίος επιτρέπει
windings που γονιμοποιείται και ξηρό σε ένα σφραγισμένο εμπορευματοκιβώτιο. Το κενό
ο εξοπλισμός διαπότισης έχει τα πλεονεκτήματα του προηγμένου σχεδίου, επιστημονική διαδικασία,
συμπαγής δομή, εύκολη λειτουργία, ασφάλεια και αξιοπιστία, καλή σφράγιση, και
μειωμένη δύναμη εργασίας. Η διαδικασία κενής διαπότισης για τη μηχανή
windings χρησιμοποιείται για την επεξεργασία κενής διαπότισης windings
General Motors, ηλεκτρικός εξοπλισμός, ειδικές μηχανές, μηχανές αντλιών,
μαγνητικοί μηχανές, μετασχηματιστές, και πυρήνες σιδήρου. Αυτό το κενό βερνίκι
η μηχανή διαπότισης είναι ένας πρόσφατα εξοπλισμός εξοικονόμησης ενέργειας, ο οποίος πολύ
βελτιώνει την ποιότητα των προϊόντων, μειώνει το κόστος παραγωγής, και ενισχύει την ανταγωνιστικότητα.
2. Τεχνικές παράμετροι
| Στοιχείο |
μέγεθος δεξαμενών γονιμοποίησης (dia*height, χιλ.) |
κενό εργασίας (MPA) |
θερμοκρασία εργασίας δεξαμενών γονιμοποίησης (celcius βαθμού) |
δύναμη θερμαστρών (KW) |
Συνολική ικανότητα φόρτωσης (KW) |
Κατά προσέγγιση περιοχή πατωμάτων (τετρ.μέτρο) |
| Fgh-500 | 500×600 | 0,095 | -180 | 9 | 12 | 8.5 |
| Fgh-700 | 700×800 | 0,095 | -180 | 9 | 12 | 10 |
| Fgh-900 | 900×1000 | 0,095 | -180 | 13.5 | 16.5 | 12 |
| Fgh-1200 | 1200×1300 | 0,095 | -180 | 18 | 21.5 | 18 |
| Fgh-1400 | 1400×1500 | 0,095 | -180 | 22.5 | 26 | 22 |
| Fgh-1600 | 1600×1700 | 0,095 | -180 | 27 | 32 | 28 |
| Fgh-1800 | 1800×1900 | 0,095 | -180 | 36 | 43.5 | 30 |
| Fgh-2000 | dia2000×2100 | 0,095 | -180 | 50 | 60 | 35 |
| Fgh-2500 | 2500×2500 | 0,095 | -180 | 80 | 100 | 42 |
| Fgh-3000 | 3000×2800 | 0,095 | -180 | 120 | 140 | 55 |
| Fgh-3500 | 3500×3400 | 0,095 | -180 | 150 | 180 | 65 |
| Fgh-4000 | 4000×3800 | 0,095 | -180 | 200 | 250 | 75 |
| Fgh-5000 | 5000x4500 | 0,095 | -180 | 220 | 270 | 85 |
Σημείωση: Αναφέρεται στην περιβαλλοντική θερμοκρασία.
3. Τι είναι διαδικασία κενής διαπότισης και ξήρανσης;
Μια διαδικασία έχει τις διαφορετικές δομές μόνωσης και τις διαφορετικές τεχνικές απαιτήσεις,
και οι πραγματικές παράμετροι διαδικασίας της είναι επίσης διαφορετικές. Παραδείγματος χάριν, VPI έχει τη διαδικασία τέσσερα
παράμετροι, δηλαδή κενό VI, πίεση pi, Tj θερμοκρασίας και χρονικό Tj, όπου το Ι είναι
1, 2, 3,…, ν (το ν είναι ο συνολικός αριθμός της διαδικασίας VP και είμαι η ακολουθία διαδικασίας).
Η δομή μόνωσης (ψ), ο τεχνικός δείκτης (α) και τα υγρά χαρακτηριστικά ρητίνης (ε) είναι
βασικά λειτουργικά στοιχεία αυτών των τεσσάρων παραμέτρων διαδικασίας. Η βυθίζοντας μόνωση ρητίνης
η διαδικασία επεξεργασίας windings μηχανών και μετασχηματιστών ήταν μέσω των ακόλουθων σταδίων:
διαπότιση βύθισης (συνηθισμένη διαπότιση), έπειτα πολλαπλάσια διαπότιση, έπειτα που στάζει,
κύλισμα και διαπότιση, και τελικά ενσωματωμένη διαδικασία επεξεργασίας διαπότισης και ξήρανσης.
Έχει διαμορφώσει μια σειρά μηχανοποιημένης συνεχούς λειτουργίας και διαπότισης αυτόματου ελέγχου
διαδικασία με τη σύγχρονη τεχνολογία υπολογιστών και την τεχνολογία PLC. Αυτό είναι μια βαθμιαία εξέλιξη
και ανάπτυξη μέσω της προώθησης της τεχνολογικής καινοτομίας, απαίτηση παραγωγής
και κοινωνική ανάπτυξη. Είναι αυτή η προώθηση που έχει παραγάγει μια νέα γενιά του κενού
στεγνωτήρας διαπότισης, προϊόντα υψηλής τεχνολογίας και διάσημη ενσωμάτωση προϊόντων εμπορικών σημάτων
διατήρηση της ενέργειας και προστασία του περιβάλλοντος.
Η νέα γενιά της αποξηραντικής μηχανής κενής διαπότισης είναι μια μηχανική μόνωση
διαδικασία στην οποία το κομμάτι προς κατεργασία τίθεται στη γονιμοποιώντας δεξαμενή για προ να ξεράνει, ο αέρας
και οι πτητικές ουσίες μέσα στη σπείρα αφαιρούνται στο κενό περιβάλλον, και έπειτα
η ρητίνη βυθίζεται υπό τον κενό όρο με τη στήριξη στη βαρύτητα της ρητίνης
υγρό και η τριχοειδής δράση στη σπείρα, έτσι ώστε το υγρό ρητίνης μπορεί γρήγορα
διαπεράστε και γεμίστε το εσωτερικό στρώμα της δομής μόνωσης.
Ροή → διαδικασίας FGH που υποβάλλει την ξήρανση μερών → προ του windings→
κενός dehumidification → καθαρισμός → →resin κενής διαπότισης dripping→
επιστρέψτε την ξήρανση προϊόντων καθαρισμού → στη χαμηλή θερμοκρασία και τη θεραπεία σε υψηλής θερμοκρασίας →
εκφόρτωση θερμικής μόνωσης →. Η αποξηραντική μηχανή κενής διαπότισης φέρνει
μια πλήρως σφραγισμένη και περιβαλλοντική διαδικασία επεξεργασίας ρύπανσης ελεύθερη που είναι
ολοκληρωμένος κάποτε.
Πλεονεκτήματα FGH: στο πεδίο της εφαρμογής της τεχνικής FGH, τα πλεονεκτήματά του
είναι κυρίως στις ακόλουθες πτυχές:
(1) βελτιώστε την ακεραιότητα. Λόγω της κενής διαπότισης, η μονώνοντας ρητίνη
σχεδόν τελείως γεμίζει το εσωτερικό της μόνωσης, η οποία ενισχύει
ακεραιότητα ολόκληρου του τυλίγματος. Κάθε μέρος του τυλίγματος δεν θα κινηθεί χωριστά
κατά τη λειτουργία, μειώνοντας τα ελαττώματα που προκαλούνται με την κίνηση της ένδυσης.
(2) βελτιώστε την περιβαλλοντική αντίσταση. Το κενές imprenation και η ξήρανση
η διαδικασία πραγματοποιείται και ολοκληρώνεται υπό τον όρο του πλήρως σφραγισμένου εμπορευματοκιβωτίου.
Ολόκληρη η διαδικασία ξήρανσης υιοθετεί τη θέρμανση κυκλοφορίας ζεστού αέρα, και το αέριο αποβλήτων
ανακτάται και απαλλάσσεται μέσω της ομάδας Α και των συμπυκνωτών Β, ώστε να βελτιωθεί
το εργασιακό περιβάλλον και καλύπτει τις απαιτήσεις της προστασίας του περιβάλλοντος.
(3) μειώστε τη λειτουργούσες θερμοκρασία και την άνοδο θερμοκρασίας. Λόγω του πλήρους
η πλήρωση της γονιμοποίησης της ρητίνης, η μονώνοντας ρητίνη μπορεί καλά να αντικαταστήσει τον εσωτερικό αέρα
δημιουργήστε άνοιγμα και βελτιώστε τη θερμική αγωγιμότητα. Μπορεί γενικά να μειώσει 5-10 ℃ για
μηχανές και μετασχηματιστές.
(4) βελτιώστε την απόδοση του κομματιού προς κατεργασία. Λόγω του ενσωματωμένου κενού
η διαδικασία διαπότισης και ξήρανσης, ολόκληρο το τύλιγμα είναι στενά τοποθετημένη σε κάψα
και ενυδατωμένος από τη ρητίνη διαπότισης, και την επιφάνεια η ταινία ρητίνης είναι ομαλή
και φωτεινός, έτσι ώστε οι ρύποι, το υγρό αέριο και το χημικό αέριο δεν μπορούν να εισαγάγουν τον εσωτερικό
το στρώμα, και το ελάττωμα που προκαλείται με το γεφύρωμα του αγώγιμου μέσου αποβάλλονται.
(5) εκτός από την ενέργεια και μειώστε τις δαπάνες. Λόγω της ολοκλήρωσης της κενής ρητίνης
η διαπότιση και η ξήρανση, ο χρόνος ξήρανσης είναι δύο - πέμπτα κοντύτερα από αυτό
ο φούρνος, και η θερμοκρασία ξήρανσης είναι 10-20 ℃ χαμηλότερο από αυτό του φούρνου,
ώστε η παραγωγή περαιτέρω αύξησης, εκτός από την ενέργεια και μειώνει τις δαπάνες.
Υπεύθυνος Επικοινωνίας: Ms. Ruth
Τηλ.:: +0086 15305299442
