350-800 χιλιοστά ύψος πυρήνα. Φιν-σχηματισμός + συναρμολόγηση πυρήνα πλήρως αυτόματη γραμμή παραγωγής. Μία σειρά πυρήνα πλήρως αυτοματοποιημένο σύστημα για αυτοκινητοβιομηχανικά ψυγεία.
1Γενική εικόνα του προϊόντος

Η γραμμή παραγωγής αυτή ενσωματώνει τη μηχανή σχηματισμού πτερυγίων GS-200 με ένα μονό κανάλι με μια μηχανή αυτοματοποιημένης συναρμολόγησης πυρήνα,που επιτρέπει την πλήρως αυτοματοποιημένη συναρμολόγηση πυρήνων από περιστροφές από φύλλο αλουμινίου σε τελικούς πυρήνεςΟ πρώτος πτερύγας λειτουργεί με σταθερή ταχύτητα 180 m/min (μέγιστο 200 m/min), ενώ ο αυτόματος συναρμολογητής πυρήνα χειρίζεται την τροφοδοσία των σωλήνων, τη διάταξη της μήτρας σωλήνα-πτερύγας, την εξισορρόπηση/συμπίεση του πυρήνα,και πίεση/διαστολή της πλάκας κεφαλής σε πλήρη ροή εργασίαςΟι τυπικές εφαρμογές περιλαμβάνουν την αυτοματοποιημένη παραγωγή μεγάλου όγκου πυρήνων ψυκτικών επιβατικών αυτοκινήτων και επαγγελματικών οχημάτων.

2Προκλήσεις της βιομηχανίας και ανάλυση των βασικών αιτιών

Δύσκολη εξισορρόπηση της ταχύτητας και της ακρίβειας σχηματισμού πτερυγίων:Η σταθερότητα ύψους πτερυγίων κυμαίνεται σε υψηλές ταχύτητες και η ακρίβεια κοπής είναι δύσκολο να ελεγχθεί.έλλειψη υψηλής ακρίβειας συντονισμού του servo μεταξύ του ελέγχου της τάσης και της μέτρησης/αποκόψεως.

Λιγός αυτοματισμός στη συναρμολόγηση σωλήνων-πτερυγίων:Η διάταξη σωλήνων και πτερυγίων βασίζεται στη χειροκίνητη τοποθέτηση ∙ αναποτελεσματική και ασυνεπής.και η εισαγωγή πτερύγιας έλλειψη συγχρονισμένη σύνδεση.

Ανεπαρκής ακρίβεια συναρμολόγησης του πυρήνα:Τα ανώμαλα άκρα του σωλήνα οδηγούν σε κακή επέκταση της πλάκας κεφαλής ή παραμόρφωση του σωλήνα.και πιεστικές ενέργειες.

Αποσυνδεδεμένη ροή της διαδικασίας:Το φιν πρώην και ο βασικός συναρμολογητής λειτουργούν ανεξάρτητα, απαιτώντας χειροκίνητη μεταφορά μεταξύ των μηχανών.

3Λύση.

3.1 Μηχανή σχηματισμού πτερυγίων υψηλής ταχύτητας με ακρίβεια (GS-200)

• Μέγιστη ταχύτητα 200m/min, σταθερή ταχύτητα 180m/min, συχνότητα κοπής ≥100 κοψίματα/min, ακρίβεια κοπής ±0 κορυφή (κόψιμο ακριβώς στην κορυφή)

• Ο αισθητήρας τάσης με τροφοδοσία από ελεγκτή διασφαλίζει τη σταθερότητα του ύψους πτερυγίου σε όλη την περιοχή πλήρους ταχύτητας· το ύψος του πτερυγίου ρυθμίζεται εντός του επιτρεπόμενου εύρους

• Μετρώντας σκουλήκι και κοπή από το servo με ακρίβεια συντονίζονται κάθε λωρίδα πτερύγιας έχει μηδενικό λάθος κορυφής-μετρήσεων, σταματώντας ομοιόμορφα στην κορυφή θέση

• Ρολά καρβιδίου με άλεση + γυαλιστερό καθρέφτη Διάρκεια ζωής ≥ 3 δισεκατομμύρια κορυφές (μη επικαλυμμένο φύλλο αλουμινίου) για παρατεταμένη συνεχή λειτουργία

• Το HMI αποθηκεύει 50 προδιαγραφές εργαλείων ∙ ανάκληση συνταγής με ένα άγγιγμα για ταχεία αλλαγή

3.2 Μηχανή αυτοματοποιημένης συναρμολόγησης πυρήνα

• Συγκεντρωμένοι σωλήνες φορτώνονται απευθείας στο περιοδικό σωλήνων ∙ δεν απαιτούνται πλαστικά δίσκια· το χαρτί σύνδεσης αφαιρείται αυτόματα· ο τροχός αστέρων κατανέμει με ακρίβεια τους σωλήνες· ο μηχανισμός σκουλήκις ταξινομεί τους σωλήνες διαδοχικά

• Μηχανισμός τροφοδοσίας πτερυγίων λαμβάνει τελικά πτερύγια από τα πρώην, εισάγοντάς τα αυτόματα σε καθορισμένα κενά μεταξύ των σωλήνων

• Μητρώο σωλήνα-πτερυγίου που μεταφέρεται ως πλήρης μονάδα στην πλατφόρμα στήριξης πυρήνα· η πλατφόρμα γέφυρας εξασφαλίζει το επίπεδο αγκυροβολίας χωρίς διαφορά βημάτων

• Εναρμόνιση, ισοπέδωση, συμπίεση και συμπίεση/διεύρυνση της κεφαλής σε συντονισμένη σειρά

• Υπηρεσιακή κίνηση με ελεγκτή κίνησης

3.3 Πλήρης γραμμική ολοκλήρωση

• Το Fin former παρέχει πύλες σήματος εκκίνησης/αποστολής και σήματος βλάβης για επικοινωνία με τον βασικό συναρμολογητή

4Τεχνικές προδιαγραφές (πλήρης σειρά)

5Οδηγός επιλογής

5.1 Συνιστώμενα σενάρια

• Αυτοματοποιημένη παραγωγή μεγάλου όγκου πυρήνων ψυκτικών αυτοκινήτων

• Αναβαθμίσεις της παραγωγής που επιδιώκουν ταχύτερη ταχύτητα σχηματισμού πτερυγίων, μεγαλύτερη ακρίβεια και μειωμένη εξάρτηση από την εργασία

• Πελάτες που απαιτούν απρόσκοπτη αυτοματοποιημένη διασύνδεση μεταξύ σχηματισμού πτερύγων και συναρμολόγησης πυρήνα

5.2 Κύριοι παράγοντες επιλογής

1. Περιοχή μεγεθών του προϊόντος: Ελέγξτε αν το ύψος του πυρήνα (350·800 mm), το πλάτος (100·700 mm), το πάχος (16·32 mm) είναι εντός της κάλυψης

2. Παραμέτροι πτερύγων: Επιβεβαιώστε ότι το ύψος πτερύγων (58mm) και το πάχος του φύλλου αλουμινίου (0,05mm) είναι συμβατά

3. πλάτος πτερυγίου: Βεβαιωθείτε ότι το απαιτούμενο πλάτος πτερυγίου βρίσκεται εντός του προσαρμόσιμου εύρους των 12 56 mm

4. Δυναμικότητα: κύκλος γραμμής ≤ 40s/μονάδα

6. Ενημερωτικά ερωτήματα

Ε1: Ποια είναι η διάρκεια ζωής των κυλίνδρων σχηματισμού;

Α: Οι κυλίνδροι είναι κατασκευασμένοι από καρβίδιο με διάρκεια ζωής ≥ 3 δισεκατομμυρίων κορυφών (μη επικαλυμμένο φύλλο αλουμινίου) και ≥ 2 δισεκατομμύρια κορυφών (κωλυμμένο φύλλο).

Ε2: Πώς συνδέονται το πρώην πτερύγιο και ο συναρμολογητής πυρήνα;

Α: Το πρώην πτερύγιο παρέχει θύρες σήματος εκκίνησης/αποστολής και σήματος βλάβης για επικοινωνία με κλειδαριά.Τα τελικά πτερύγια παραδίδονται απευθείας στον μηχανισμό τροφοδοσίας πτερύχων του συναρμολογητή μέσω συσκευής μεταφοράς περιστροφής και κάθετης στάθμης.

Ε3: Είναι βολική η αλλαγή;

Α: Το πτερύγιο πρώην HMI αποθηκεύει προδιαγραφές για 50 σετ εργαλείωνΟ συναρμολογητής πυρήνα χρησιμοποιεί εργαλεία ταχείας αλλαγής με αποθηκεύσιμες παράμετροι θέσης κλειδιού.

Ε4: Πώς διασφαλίζεται η ακρίβεια της διαχωριστικής ζώνης;

Α: Ένα ζουρμάκι μετρήσεως με ελεγχόμενο με σέρβο ρυθμίζει σε πραγματικό χρόνο με βάση την ταχύτητα κύλισης και την συσσώρευση υλικού, τοποθετώντας με ακρίβεια κάθε λωρίδα πτερύγων με μηδενικό σφάλμα μέτρησης κορυφής ∙ κόβεται σταθερά στην κορυφή.

Ε5: Μπορεί ο εξοπλισμός να συνδεθεί με συστήματα MES;

Α: Εξοπλισμένο με ελεγκτή κίνησης MITSUBISHI και PLC που υποστηρίζουν διεπαφές απόκτησης δεδομένων.

7Γιατί να επιλέξετε το Wuxi Wondery;

• Προνομιακά εξαρτήματα: ελεγκτής κίνησης και ελεγκτές λειτουργίας MITSUBISHI, πνευματικά συστήματα AIRTAC, αισθητήρες OMRON, WEINVIEW HMI, κουμπιά SCHNEIDER ∙ μακροχρόνια αξιοπιστία

• Μεγάλη ταχύτητα σχηματισμού πτερυγίων: σταθερή ταχύτητα 180m/min, κυλίνδροι καρβιδίου με μακρά διάρκεια ζωής, υψηλή ακρίβεια και γρήγορη αλλαγή

• Πλήρως αυτόματη συναρμολόγηση πυρήνα: τροφοδοσία σωλήνων, διαχωρισμός, εισαγωγή πτερύγων, ισοπέδωση, επίπεδωση και πίεση/εκτάσεις κεφαλής

• Πλήρης ολοκλήρωση γραμμής: Εγκατασκευαστής πινών και πυρήνας αυτομάτως συνδεδεμένος

• Πλήρης υποστήριξη: διαθέσιμο εγχειρίδιο χρήσης, έκθεση επιθεώρησης και τηλεδιάγνωση